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很多客戶經常抱怨這些備品備件與易損件更換太頻繁，使用原裝成本太高，于是便轉而求其次去使用替代品易損件，殊不知這是加快機器受損壞的一個環節。在使用易損件的時候，我們應該從源頭抓起，去深究具體有哪些因素影響了易損件的壽命。

1、保證等離子正確的氣壓和流動。

等離子體的氣壓和流動對易損件的使用壽命非常重要。如果氣壓過高，電極的壽命就會大大減少；如果氣壓過低，噴嘴的壽命就會受到影響。

2、采用合理的切距。

按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與切割工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的兩倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內。

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的二分之一。

4、噴嘴不要過載使用。

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如，100A的噴嘴的電流強度應設置為95A。

5、保持等離子氣體的干燥和潔凈。

等離子氣體需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。

6、切割應從邊緣開始。

盡可能從邊緣開始切割機，而不要穿孔切割，采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

7、避免等離子弧拉長擴展。

如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損耗。如果采用正常的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。

8、在保護殼上涂抹防濺化學涂料。

防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。

9、減少不必要的“起弧”時間。

起弧時電極和噴嘴的消耗非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

10、清除保護殼上的熔渣。

應經常清除在保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

11、更換消耗件后清除氣體。

在更換消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證水和霧氣從割炬中排出。

12、盡量保持割炬和消耗件清潔。

在割炬和消耗件上任何的臟污都能會極大影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。

當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命，用干凈地絨布擦拭噴嘴內側可消除氧化物。

14、采用軟化水注入割炬。

硬水會造成噴嘴環上沉淀金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量并縮短消耗件壽命。

15、每天檢查氣流和冷卻流。

最常見的割炬損壞的原因之一就是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。