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公司與產品

Hutchinson Manufacturing 是一家通過 ISO 9001 認證的大型金屬定制加工廠，擁有105名員工，創建于 1953 年，位于明尼蘇達州哈欽森。除了極具挑戰的定制加工作業外，Hutchinson Manufacturing 還在其占地10萬平方英尺的工廠內設立專用工作間，用于針對重復合同進行生產。

問題

Hutchinson 的切割設備由兩臺機齡 10 年的 CO2 激光切割系統和一臺機齡 20 年的 ESAB Sabre 等離子臺架組成，切割技術設施早已過時，系統只能切割有限的材料，加上切割質量不佳，導致厚度超過 3/4 英寸的材料不得不全部外包，致使兩年的外包成本超過22萬美元。

為達到10CFR50 認證標準以及滿足拓展其核工業業務的需求，Hutchinson 必須嚴格掌控切割工藝，能夠切割更厚的材料，且提高切割速度和顯著提升切割質量。“如此大規模地外包切割業務導致我們無法很好地控制生產計劃和切割質量，因此我們必須做出改變。我們需要更可靠、更穩定的切割質量，更快的零件生產速度，”運營副總裁 Isaac Marceau 如此表示。

解決辦法

Isaac 對海寶素有耳聞，于是向四家切割機生產商詢了價。“ESAB 臺架太老了，切割能力跟不上，最新的激光切割系統也有 10 年機齡。對于新切割機，我們主要關注運動是否精準、設計是否嚴謹。”最后，他們選擇了海寶集成等離子切割解決方案，包括 HyPerformance? HPR400XD 高性能等離子切割系統 、海寶 CNC 和 ProNest? 軟件。Hutchinson依照切割機生產商提供的方案自行設計了下吸式切割床，簡化了切割機的安裝，降低了成本。

優勢

Isaac 表示：“我們從此次投資中獲得了立竿見影的效益，切割速度比激光切割系統提升了 2 到 3 倍，是那臺老等離子系統的 3 到 4 倍。”切割時積聚的熱量減少，從而減少了翹卷現象（這是激光切割系統切割較厚的板材時反復出現的問題），同時，切割表面更干凈，將二次加工的需求量至少減少了 50%。“零件的配合堪稱完美，修修補補的工作大大減少了，現在，我們每班可以生產更多的零件，同時極大地降低了零件的不合格率。”通過這一系列改進，Hutchinson 幾乎取消了外包，縮短了交付周期，將生產時間延長為兩班制。

“雖然使用此系統已經一年半了，我們仍能從它身上發現新的優勢。ProNest 幫助我們度量成果，將我們的廢料比例保持在很低的水平，在我們節省成本的同時，也幫助客戶節省了成本。我們正在嘗試切割方管，雖然是新的工藝，但培訓新操作工只花了不到過去 50% 的時間。借助海寶 CNC 和 Phoenix? 軟件，我們只用兩天就可讓新操作工學會新的工藝。第一天進行培訓，第二天進行觀摩，第三天他們就能夠自己操作，并且操作得很好。”

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