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這里有個比喻可以很好地闡述機床運動性能和等離子系統之間的關系。假設你車庫里有一個F1賽車的引擎，只是一個引擎，躺在水泥地上。你花了很多錢，但因為它沒有和車架、懸掛系統和傳動系統集成裝配在一起，所以沒有任何價值。又假設你把這個引擎安裝到一輛普通的小汽車上，也就是你把一個高性能引擎安裝在一輛一輛非高性能車架的汽車上，結果是引擎會讓車架和懸掛系統設計的每一個缺陷更加明顯。引擎會影響到車架和懸掛系統的設計，哪怕試想再好，結果還是不太樂觀。事實上，普通小汽車的車架裝配搭載2.5升或3升的引擎，反而性能會更好。
將XPR300裝載在一臺運動性能不太良好的切割床上，或是裝載在一臺適用低性能等離子的切割床上，就會跟上述案例一樣達不到最佳的性能，抑或體現不出等離子系統該有的性能優勢。同理，你配置一臺低性能的等離子系統，切割效果反而會更好些。 
XPR300的全新X-Definition工藝，等離子弧能量密度可達110安/毫米2。與僅能實現較低電弧密度的傳統等離子電弧相比，這種高性能電弧更有可能暴露出所存在的運動問題。XPR適合高速高質量切割，而切割速度越快，越容易暴露機床運動的問題。
那么選購XPR300系統，需要滿足哪些運動性能的要求呢？我們以1,270 mm/min的切割速度為例，如下準則可供您參考。 
·導軌和橫軸速度超調量須需小于10%，確保內外拐角的切割質量。
·軸加速度需達到至少40mG，以滿足小孔工藝的要求。較高的加速度還可以提高效率，確保快速到達其最佳的切割速度。加速度越高，意味著機床的運動性能越好。
·導軌和橫軸的隨動誤差不能大于0.25mm，確保等離子起弧和息弧時間與機床的運行同步，從而獲得高切割質量或高品質小孔。
·主副邊的誤差需小于0.08mm，確保主邊和副邊同步有序運行，保證穩定的切割質量。
·實際軌跡最大 偏差值小于0.05mm，以確保切割床的精度能切出直徑6mm的小孔。
·圓柱度需小于0.23mm，確保可以切出高品質圓孔。
·切割機床在6,350mm/min的行進速度下，運行順暢精準，確保能達到XPR300的所有切割速度。
即使配置了高端的CNC和軟件，也不能保證XPR300達到最佳切割效果。切割機床本身的質量和性能非常關鍵。如果您希望最大化您的XPR系統的投資回報，您需要同時投資一臺高品質的切割機床。您需多問幾個關于機床運動性能的問題，同時將您的切割程序給到您的機床制造商進行樣件試切，確保可以達到您的切割要求。提高機床的運動性能意味著成本的上升，但我們應該看到成本帶來的更多受益，如二次加工大大降低，操作彈性更大，生產效率更高，運行成本更低，等等，這跟投資XPR300是一樣的。